摘要

 

 

 

在一级、二级和三级产品包装上，无论清楚标识产品生产信息，还是提供在整个供应链中提供生产来源、判断正伪的标识：条形码或者现代的机器可读码：二维码或QR码 ，打码技术如此之多，如何针对各级包装、材质、打印内容，正确选择打码技术？

 

可用的打码技术有哪些？

尽管客户期待，但事实上还没有一种“万能”技术可以适用于每一级包装。不同的包装材质和应用环境，还是需要对应不同的打印技术来实现：

 

激光打码机可以高速打印永久性（不可擦拭）的序列号、批号、条形码和DM二维码，但在某些包装材料上，需要打印的对比度需要加强。

 

喷墨喷码机的用途更广泛，通过匹配不同墨水的种类，能够在不同包装材质和产品上标识，还能应用于不同生产环境。

 

热发泡喷墨喷码机的打印质量取决于产品在生产线上通过打印头的方式。如果正在打码的产品处于移动和不稳定的状态，打印起来会有点困难。

 

需要注意的是，一级包装的喷码要求与二、三级包装的喷码要求不同。对于一级包装，要求喷码耐摩且不可擦除。而对于二级、三级包装，则更为注重一致性和可读性。二、三级包装的需求通常可以通过打印和贴标一体化系统来满足：将不干胶标签打印好并自动贴到箱子的外部、托盘或包住产品的热缩包装，甚至应用到垛码托盘上。

 

如何选择正确的打码技术？

打码技术多样，各有利弊，根据生产线选择合适的打码技术，提高生产效率，使得打印的信息达到最终的目的：

 

首先我们需要明确自己的打码要求。了解自己的生产环境，是否需要定期冲洗？了解是否会受到糖浆、或糖份、或油的侵蚀？并且考虑生产线的速度：因为并非所有打码技术都能高速工作。

 

要达到较高的标识效果，需要考虑更多。例如：是否要求打码技术能够灵活地在多种表材上打码，还是包装材质始终保持不变？在安装（保护）或墨水选择（食品迁移）方面，是否要求符合特定的健康和安全法规？是否需要专门的软件生成产品唯一标识码？倾向于短期的灵活性，还是长期使用？

 

这些都是需要回答的重要问题，值得我们在项目的早期多花点时间来明确。细节决定成败，必须仔细考虑业务需要，包装材料，和现有的生产线/技术，才能高效地用上正确的技术来实现赋码，并最终带来效率的优化和产值的整体提升。